Pulssi-TIG-hitsauksen pääominaisuus on käyttää ohjattavaa pulssivirtaa työkappaleen lämmittämiseen.Kun jokainen pulssivirta kulkee läpi, työ kuumennetaan ja sulatetaan sulan altaan muodostamiseksi.Kun perusvirta kulkee läpi, sula allas tiivistyy ja kiteytyy ja ylläpitää kaaren palamista.Siksi hitsausprosessi on ajoittainen lämmitysprosessi, ja hitsin päällekkäin on yksi sula altaan.Lisäksi kaari sykkii vuorotellen suurella ja kirkkaalla pulssikaarella sekä pieni- ja tummaulotteisella kaarijaksolla, ja kaarella on ilmeinen välkyntäilmiö.

Pulssi-TIG-hitsaus voidaan jakaa:

DC-pulssi-TIG-hitsaus

AC-pulssi-TIG-hitsaus.

Taajuuden mukaan se voidaan jakaa:

1) Matala taajuus 0,1 ~ 10 Hz

2) Jos 10 ~ 10000hz;

3) Korkea taajuus 10 ~ 20 kHz.

DC-pulssi-TIG- ja AC-pulssi-TIG-hitsaus soveltuvat samoihin hitsausmateriaaleihin kuin tavallinen TIG-hitsaus.

Keskitaajuista TIG-hitsausta käytetään harvoin käytännön tuotannossa, koska valokaaren aiheuttama melusaaste on liian voimakasta ihmisten kuulolle.Yleensä käytetään matalataajuista ja korkeataajuista TIG-hitsausta.

Pulssi-TIG-hitsauksella on seuraavat edut:

1) Hitsausprosessi on ajoittaista lämmitystä, sulan allasmetallin viipymäaika korkeassa lämpötilassa on lyhyt ja metalli tiivistyy nopeasti, mikä voi vähentää halkeamien taipumusta lämpöherkissä materiaaleissa;Päihitsauksella on vähemmän lämmöntuottoa, keskittynyt kaarienergia ja korkea jäykkyys, mikä edistää ohuen levyn ja ultraohuen levyn hitsausta, ja liitoksella on vähän lämpövaikutusta;Pulssi-TIG-hitsauksella voidaan tarkasti ohjata lämmöntuottoa ja hitsausaltaan kokoa tasaisen tunkeutumisen saavuttamiseksi, joten se soveltuu yksipuoliseen hitsaukseen, kaksipuoliseen muotoiluun ja kaikkiin asentohitsaukseen.Kun pulssivirran taajuus ylittää 10 kHz, kaaressa on voimakas sähkömagneettinen kutistuminen, kaaresta tulee ohuempi ja sillä on vahva suuntaavuus.Siksi nopea hitsaus voidaan suorittaa, ja hitsausnopeus voi olla 30 m / min;

4) Pulssi-TIG-hitsauksen suurtaajuinen värähtely edistää hienorakeiden täysivaiheisen mikrorakenteen saamista, huokosten poistamista ja liitoksen mekaanisten ominaisuuksien parantamista.