MIG-200SD LCD-näyttö 110/220V 2t/4t Toiminto Vrd 5kg lankahitsauskone
Kaasumetallikaarihitsaus (GMAW) on korkealaatuinen ja tehokas hitsausprosessi.Puoliautomaattisen ja automaattisen hitsauksen yleistymisen ja käytön myötä GMAW:lla on yhä tärkeämpi rooli erilaisissa hitsausmenetelmissä.P-GMAW on lyhenne sanoista pulssikaasu metallikaarihitsaukseen.Se on eräänlainen kaasumetallikaarihitsaus, jossa hitsausvirran jaksollinen vaihtelu.Sen keksi British Welding Research Institute 1960-luvulla.P-GMAW laajentaa edelleen hitsausmäärittelyjen valikoimaa ja sillä on hyvä suojavaikutus
Modulaarisen ohjelmistosuunnittelun periaatteen pohjalta suunnitellaan älykkään kaarihitsauksen virtalähteen järjestelmävirtauksen ohjausohjelma.Tältä pohjalta P-GMAW:n (pulssikaasumetallikaarihitsauksen) prosessiominaisuuksien ja vaatimusten mukaisesti suunnitellaan yhtenäinen prosessinohjausalgoritmi ja optimoidaan se laajamittaisella kalibroinnilla.kyllä φ 0,8 mm ja φ 1,6 mm hiiliteräslangan hitsauskokeet suoritettiin eri virroilla.Virran aaltomuotoa ja hitsin muodostusta analysoimalla saatiin eri prosessien ihanteelliset hitsausparametrit ja kehitettiin digitaalisen pulssi-MIG-hitsauksen yhtenäinen parametriasiantuntijatietokanta.Hitsausprosessi on vakaa ja hitsin muodostus hyvä
Hyödyllisyysmalli tarjoaa laitteen, jolla on yhtenäinen säätely.MIG-sähköhitsauskonepiiri kuuluu sähköhitsauskoneiden tekniseen alaan.Se on ratkaistu Tunnetussa tekniikassa perinteisen MIG-hitsauskoneen on säädettävä manuaalisesti lähtöjännitteen ja langansyöttönopeuden sovitus.Piiri sisältää käyttömoduulilohkon, hitsauskoneen pääpiirin hitsausjännitteen tuottamiseksi ja ohjauslangansyötön moottorin tulojännitteen PWM-ohjausmoduulin.
Yliohjausmoduuli on kytketty hitsauskoneen päävirtapiiriin, ja myös PWM-ohjauksella Langansyöttöjännitteen säätöyksikkö ja langansyöttönopeuden säätöyksikkö yhdistetty moduuliin.Langansyöttöjännitteen säätöyksikkö koostuu kahdesta rinnakkain kytketystä vastuksesta, langansyöttöjännitteen säätöyksikön lähdöstä ja langansyöttönopeuden säätöyksikön lähdöstä Hitsauskoneen pääpiirin lähtöpää on kytketty langansyöttömoottoriin Tunnistusyksikkö hitsauslähdön havaitsemiseen virta ja jännite, ilmaisinyksikkö Takaisinkytkentä on kytketty PWM-ohjausmoduuliin.Piiri kulkee yksinkertaisen unaarin läpi.Moottorin jännitettä säätämällä voidaan säätää lähtöjännitettä. Hitsausjännite sovitetaan langansyöttönopeuteen.
KOHDE | UNIT | MIG-200SD | |
Tulojännite | V | 110/220V, 1Ph | |
Taajuus | Hz | 50/60 | |
Nimellinen syöttökapasiteetti | KVA | 6.6 | |
Lähtövirta (MIG, 220V) | A | 30-200 | |
Lähtövirta (MIG, 110V) | A | 30-140 | |
Lähtövirta (MMA, 220V) | A | 20-170 | |
Lähtövirta (MMA, 110V) | A | 20-110 | |
Lähtövirta (Lift TIG, 220V) | A | 10-200 | |
Lähtövirta (Lift TIG, 110V) | A | 10-140 | |
No-Load Jännite | V | 60 | |
Nimelliskäyttösuhde (25 astetta) | % | 60 % | |
Tehokerroin | COS | 0,93 | |
Lämpötilan suojaus | 75 astetta | ||
Asunnon suojaluokka | IP23 | ||
Sopii elektrodille | mm | 2,5-4,0 | |
sopii langalle | mm | 0,8-1,0 | |
Virtalähdekaapeli | 2 metrin 2,5 mm virtajohto | ||
Pistoke | Brasilia pistoke | ||
Langansyöttölaite | 2 rullaa, sisällä 1/5 kg lankakela | ||
Pakkauskoko | cm | 49,5*24,5*41 | |
GW | Kg | 15 | |
NW | Kg | 10 | |
Generaattoriystävällinen | kyllä, yli 20 kW |
Vakiopakkausluettelo
ominaisuudet
-Täysin digitaalinen ja edistynyt IGBT-invertteritekniikka
-Moniprosessi: MIG-sekoitettu kaasu, MIG-CO2 (Faws), MMA & LIFT TIG
-Synerginen ohjaus, LED-näyttö, helppokäyttöinen
-Sekakaasu ja CO2-kaasu valittavissa MIG-prosessilla
-FAWS-tekniikka, vähän roiskeita MIG-CO2-tilassa hitsattaessa kiinteää hiiliteräslankaa
- Pistehitsaustoiminto on käytettävissä
-Induktanssi ja kaaren pituus voidaan hienosäätää
-2T/4T-toiminto, runsaasti tiloja erilaisiin hitsaustarpeisiin
- Napaisuuden vaihtotoiminto sisällä, hitsaa ilman kaasusuojausta tässä toiminnossa käyttämällä täytteenä olevaa itsesuojattua lankaa
- Tuuletin tarpeen mukaan, vähentää melua ja pölyä koneen sisällä
-1KG/5KG kela mukautuva, rikastuttaa eri kelojen valikoimaa
- Älykäs suojaus; VRD, ylikuumeneminen, ylivirta, saattue hitsaajalle virran ylläpitämiseksi