MIG-hitsauksessa käytetään metallilankaa hitsauspolttimen volframielektrodin sijaan.Muut ovat samoja kuin TIG-hitsaus.Siksi hitsauslanka sulaa kaaren vaikutuksesta ja lähetetään hitsausalueelle.Sähkökäyttöinen tela lähettää hitsauslangan kelalta hitsauspolttimeen hitsaustarpeiden mukaan.

Lämmönlähde on myös tasavirtakaari, mutta napaisuus on juuri päinvastainen kuin TIG-hitsauksessa.Myös käytetty suojakaasu on erilainen.Argoniin tulee lisätä 1 % happea valokaaren stabiilisuuden parantamiseksi.

Eroja on myös perusprosesseissa, kuten suihkun siirto, sykkivä suihku, pallomainen siirto ja oikosulkusiirto.

Pulssi-MIG-hitsauksen editointiääni

Pulssi-MIG-hitsaus on MIG-hitsausmenetelmä, joka käyttää pulssivirtaa korvaamaan tavallisen sykkivän tasavirran.

Pulssivirran käytöstä johtuen pulssi-MIG-hitsauksen kaari on pulssityyppinen.Verrattuna normaaliin jatkuvaan virtahitsaukseen (sykkivä tasavirta):

1. Hitsausparametrien laajempi säätöalue;

Jos keskimääräinen virta on pienempi kuin ruiskutussiirtymän alempi kriittinen virta I0, ruiskutussiirtymä voidaan silti saada niin kauan kuin pulssin huippuvirta on suurempi kuin I0.

2. Kaaren energiaa voidaan ohjata kätevästi ja tarkasti;

Pulssin tai kantavirran koko ei ole säädettävissä, vaan myös sen kesto on säädettävissä 10-2 s yksiköissä.

3. Erinomainen taustahitsauskyky ohuelle levylle ja kaikissa asennoissa.

Sulaallas sulaa vain pulssivirtaajassa ja jäähdytyskiteytys saadaan aikaan perusvirtaajassa.Verrattuna jatkuvaan virtahitsaukseen, keskimääräinen virta (lämmön syöttö hitsaukseen) on pienempi samalla tunkeutumisella.

MIG-hitsausperiaatteen editointiääni

Toisin kuin TIG-hitsauksessa, MIG (MAG) -hitsauksessa käytetään sulavaa hitsauslankaa elektrodina ja kaaria, joka palaa jatkuvasti syötettävän hitsauslangan ja hitsin välillä lämmönlähteenä hitsauslangan ja epäjalometallin sulattamiseksi.Hitsausprosessin aikana argon-suojakaasua kuljetetaan jatkuvasti hitsausalueelle hitsauspistoolin suuttimen kautta valokaaren, sulan altaan ja sen lähellä olevan perusmetallin suojaamiseksi ympäröivän ilman haitallisilta vaikutuksilta.Hitsauslangan jatkuva sulaminen siirretään hitsausaltaaseen pisaran muodossa ja hitsausmetalli muodostuu sulan perusmetallin kanssa sulamisen ja kondensaation jälkeen.

MIG-hitsausominaisuuden muokkausääni

⒈ TIG-hitsauksen tapaan se voi hitsata lähes kaikkia metalleja, sopii erityisesti alumiinin ja alumiiniseoksen, kuparin ja kupariseoksen, ruostumattoman teräksen ja muiden materiaalien hitsaukseen.Hitsausprosessissa ei ole juuri lainkaan hapettumis- ja palamishäviöitä, vain pieni määrä haihtumishäviöitä, ja metallurginen prosessi on suhteellisen yksinkertainen.

2. Korkea työn tuottavuus

3. MIG-hitsaus voi olla DC-käänteinen kytkentä.Alumiinin, magnesiumin ja muiden metallien hitsauksella on hyvä katodin sumutusvaikutus, joka voi tehokkaasti poistaa oksidikalvon ja parantaa liitoksen hitsauslaatua.

4. Volframielektrodia ei käytetä, ja kustannukset ovat alhaisemmat kuin TIG-hitsauksen;TIG-hitsaus on mahdollista vaihtaa.

5. Kun MIG-hitsataan alumiinia ja alumiiniseosta, voidaan käyttää subjet-pisaroiden siirtoa parantamaan hitsattujen liitosten laatua.

⒍ Koska argon on inertti kaasu eikä reagoi minkään aineen kanssa, se on herkkä öljytahralle ja ruosteelle hitsauslangan ja epäjalometallin pinnalla, josta on helppo muodostaa huokosia.Hitsauslanka ja työkappale on puhdistettava huolellisesti ennen hitsausta.

3. Pisaransiirto MIG-hitsauksessa

Pisaransiirrolla tarkoitetaan koko prosessia, jossa sula metalli hitsauslangan tai -elektrodin päässä muodostaa kaarilämmön vaikutuksesta pisaroita, jotka irrotetaan hitsauslangan päästä ja siirtyvät hitsausaltaaseen hitsausaltaan vaikutuksesta. erilaisia ​​voimia.Se liittyy suoraan hitsausprosessin vakauteen, hitsin muodostumiseen, roiskekoon ja niin edelleen.

3.1 pisaroiden siirtoon vaikuttava voima

Sulan metallin muodostamaan pisaraan hitsauslangan päässä vaikuttavat erilaiset voimat, ja eri voimien vaikutukset pisaran siirtymiseen ovat erilaisia.

⒈ painovoima: tasaisessa hitsausasennossa painovoiman suunta on sama kuin pisaran siirtymän suunta siirtymisen edistämiseksi;Hitsausasento yläpuolella, mikä estää pisaroiden siirtymisen

2. Pintajännitys: Säilytä pisaran päävoima hitsauslangan päähän hitsauksen aikana.Mitä ohuempi hitsauslanka, sitä helpompi pisaroiden siirtyminen.

3. Sähkömagneettinen voima: itse johtimen magneettikentän synnyttämää voimaa kutsutaan sähkömagneettiseksi voimaksi, ja sen aksiaalinen komponentti laajenee aina pienestä osasta suureen osaan.MIG-hitsauksessa virran kulkiessa hitsauslangan pisaraelektrodipisteen läpi johtimen poikkileikkaus muuttuu ja myös sähkömagneettisen voiman suunta muuttuu.Samanaikaisesti pisteen suuri virrantiheys saa metallin haihtumaan voimakkaasti ja tuottaa suuren reaktiovoiman pisaran metallipinnalle.Sähkömagneettisen voiman vaikutus pisaroiden siirtoon riippuu kaaren muodosta.

4. Plasman virtausvoima: sähkömagneettisen voiman supistumisen alaisena kaariplasman muodostama hydrostaattinen paine kaaren akselin suunnassa on kääntäen verrannollinen kaaripilarin poikkileikkauspinta-alaan, eli se pienenee asteittain hitsauksen lopusta lähtien lanka sulan altaan pintaan, mikä on suotuisa tekijä pisaroiden siirtymisen edistämisessä.

5. Pistepaine

3.2 MIG-hitsauksen pisaransiirto-ominaisuudet

MIG- ja MAG-hitsauksen aikana pisaroiden siirto käyttää pääasiassa oikosulkusiirtoa ja suihkun siirtoa.Oikosulkuhitsausta käytetään ohuiden levyjen nopeaan hitsaukseen ja kaikkiin asentohitsaukseen, ja suihkusiirtoa käytetään keskipaksujen ja paksujen levyjen vaakasuuntaiseen päihitsaukseen ja fileehitsaukseen.

MIG-hitsauksen aikana käytetään periaatteessa DC-käänteistä liitäntää.Koska käänteinen kytkentä voi toteuttaa hienon suihkusiirtymän, ja positiivinen ioni vaikuttaa pisaran positiivisessa liitoksessa, mikä johtaa suureen pistepaineeseen pisaran siirtymisen estämiseksi, joten positiivinen yhteys on pohjimmiltaan epäsäännöllinen pisaran siirtymä.MIG-hitsaus ei sovellu vaihtovirralle, koska hitsauslangan sulaminen ei ole tasaista jokaisella puolijaksolla.

MIG-hitsauksessa alumiinia ja alumiiniseosta, koska alumiini on helppo hapettaa, suojavaikutuksen varmistamiseksi kaaren pituus ei voi olla liian pitkä hitsauksen aikana.Siksi emme voi ottaa käyttöön suihkusiirtymätilaa suurella virralla ja pitkällä kaarella.Jos valittu virta on suurempi kuin kriittinen virta ja valokaaren pituutta ohjataan jet-siirtymän ja oikosulkusiirtymän välillä, muodostuu osasuihkusiirtymä.

MIG-hitsausta käytetään laajalti alumiinin ja alumiiniseosten työkappaleiden hitsaukseen.[1]

Yhteinen editointiääni

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 hitsauskorjaus kylmätyöstetty teräs, metallin leimaussuulake, leikkaussuulake, leikkaustyökalu, muovaussuutin ja työkappaleen kova pinta korkean kovuuden, kulutuskestävyyden ja korkean sitkeyden argonelektrodin valmistamiseksi.Kuumenna ja esilämmitä ennen hitsauskorjausta, muuten se halkeilee helposti.

▲ gmt-63 asteen terän reunan hitsauslanka > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, käytetään pääasiassa hitsaukseen, korkeakovuussuuttimiin, kuumamuotteihin, kuumapuristusmuotteihin, ruuvimuotteihin, kulutusta kestävään kovaan pintaan, pikateräksen ja terien korjaus.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 hitsaussinkkilisäaine, alumiinipainevalumuotti, jolla on hyvä lämmönkestävyys ja halkeilunkestävyys, kuumakaasumuotti, alumiinikuparin kuumataontamuotti, alumiinikuparin painevalumuotti, hyvä lämmönkestävyys , kulutuskestävyys ja halkeilukestävyys.Yleisissä kuumavalumuoteissa on usein kilpikonnankuoren halkeamia, joista suurin osa johtuu lämpörasitusta, pinnan hapettumisesta tai painevaluraaka-aineiden korroosiosta.Lämpökäsittely säädetään sopivaan kovuuteen niiden käyttöiän pidentämiseksi.Liian alhainen tai liian korkea kovuus ei sovellu.

▲ gmt-hs221 tina messinkihitsauslanka.Suorituskykyominaisuudet: HS221-hitsauslanka on erityinen messinkihitsauslanka, joka sisältää pienen määrän tinaa ja piitä.Sitä käytetään messingin kaasu- ja hiilikaarihitsaukseen.Sitä käytetään myös laajalti kuparin, teräksen, kupari-nikkeliseoksen jne. juottamiseen. Sopivia hitsausmenetelmiä kupari- ja kupariseoshitsauslangoille ovat argonkaarihitsaus, happiasetyleenihitsaus ja hiilikaarihitsaus.

▲ gmt-hs211:llä on hyvät mekaaniset ominaisuudet.Kupariseoksen argonkaarihitsaus ja teräksen MIG-juotto.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 kuparihitsauslanka.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 puhdasta alumiinia oleva hitsauslanka.Suorituskykyominaisuudet: puhdas alumiininen hitsauslanka MIG- ja TIG-hitsaukseen.Tällaisella hitsauslangalla on hyvä värisovitus anodikäsittelyn jälkeen.Se sopii voimasovelluksiin, joissa on hyvä korroosionkestävyys ja erinomainen johtavuus.Tarkoitus: Laivata urheiluvälineitä

▲ GMT puolinikkeli, puhdas nikkelihitsauslanka ja elektrodi

▲ GMT – 4043, 4047 alumiinipiihitsauslanka.Suorituskykyominaisuudet: käytetään hitsaukseen 6 * * * -sarjan epäjaloa metallia.Se on vähemmän herkkä lämpöhalkeamille ja sitä käytetään materiaalien hitsaukseen, taontaan ja valuun.Käyttökohteet: laivat, veturit, kemikaalit, ruoka, urheiluvälineet, muotit, huonekalut, kontit, kontit jne.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 alumiini-magnesiumhitsauslanka.Suorituskykyominaisuudet: tämä hitsauslanka on suunniteltu erityisesti 5 * * * -sarjan metalliseosten ja täyteaineseosten hitsaukseen, joiden kemiallinen koostumus on lähellä perusmetallia.Sillä on hyvä korroosionkestävyys ja värisovitus anodikäsittelyn jälkeen.Sovellus: käytetään urheiluvälineissä, kuten polkupyörissä, alumiiniskoottereissa, veturiosastoissa, kemiallisissa paineastioissa, sotilastuotannossa, laivanrakennuksessa, ilmailussa jne.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm hitsauslangan ominaisuudet ja sovellus: korkeakovuuden teräksen liimaus, sinkkialumiinin halkeaminen painevalumuotissa, hitsauksen jälleenrakennus, harkkoraudan / valuraudan hitsauskorjaus.Se voi hitsata suoraan kaikenlaisia ​​valurauta- / harkkorautamateriaaleja, ja sitä voidaan käyttää myös muotin halkeamien hitsaukseen.Valurautahitsausta käytettäessä yritä alentaa virtaa, käyttää lyhyen matkan kaarihitsausta, esilämmittää teräs, lämmittää ja jäähdyttää hitaasti hitsauksen jälkeen.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm ominaisuudet ja käyttökohteet: korkealujuuksisen teräksen erikoishitsaus, kovan pinnan valmistuksen pohjustus, halkeamien hitsaus.Erittäin lujaa hitsauslankaa, jossa on korkea koostumus nikkelikromiseoksesta, käytetään erityisesti halkeilua estävään pohjahitsaukseen, täyttöön ja taustaan.Sillä on vahva vetovoima ja se voi korjata teräksen halkeilun hitsauksen jälkeen.Vetolujuus: 760 n / mm & sup2;Pidentymisaste: 26 %

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 painevalumuotit sinkin, alumiinin, tinan ja muiden ei-rautametalliseosten ja kupariseosten painevalumuotteille, joita voidaan käyttää kuumataonta- tai meistomuotteina.Sillä on korkea sitkeys, hyvä kulutuskestävyys ja lämpökorroosionkestävyys, hyvä pehmenemiskestävyys korkeissa lämpötiloissa ja korkean lämpötilan väsymiskestävyys.Se voidaan hitsata ja korjata.Kun sitä käytetään lävistimenä, kalvimena, vierintäveitsenä, uraveitsenä, saksina… Lämpökäsittelyä varten on välttämätöntä estää hiilen poisto.Jos kuuman työkaluteräksen kovuus on liian korkea hitsauksen jälkeen, se myös rikkoutuu.

▲ GMT murtumaton taustalanka > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 korkean kovuuden teräksen liimaus, kovapintainen tuki ja halkeiluhitsaus.Erittäin lujaa hitsaustukea, jossa on runsaasti nikkeliä sisältävää kromiseoskoostumusta, käytetään halkeilua estävään pohjahitsaukseen, täyttöön ja taustaan.Sillä on vahva vetovoima, ja se voi korjata teräksen halkeilua, hitsausta ja jälleenrakennusta.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 muottiteräs muovituotteisiin, kuten suuriin kodinkoneisiin, leluihin, viestintään, elektroniikkaan ja urheiluvälineisiin.Muovisella ruiskumuotilla, lämmönkestävällä muotilla ja korroosionkestävällä muotilla on hyvä työstettävyys ja pistekestävyys, erinomainen pintakiilto hionnan jälkeen ja pitkä käyttöikä.Esilämmityslämpötila on 250 ~ 300 ℃ ja jälkilämmityslämpötila 400 ~ 500 ℃.Kun suoritetaan monikerroksisen hitsauksen korjaus, käytetään taaksepäin hitsauksen korjausmenetelmää, joka ei todennäköisesti aiheuta virheitä, kuten huonoa sulatusta ja.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 läpikuultava muovituotemuottiteräs pintakiiltävällä, iso muotti, muovimuottiteräs, jolla on monimutkainen tuotteen muoto ja korkea tarkkuus.Muovinen ruiskumuotti, lämmönkestävä muotti, korroosionkestävä muotti, hyvä korroosionkestävyys, erinomainen käsittelykyky, vapaa leikkaus, kiillotus ja sähkökorroosio, hyvä sitkeys ja kulutuskestävyys.Esilämmityslämpötila on 250 ~ 300 ℃ ja jälkilämmityslämpötila 400 ~ 500 ℃.Kun suoritetaan monikerroksisen hitsauksen korjaus, käytetään taaksepäin hitsauksen korjausmenetelmää, joka ei todennäköisesti aiheuta virheitä, kuten huonoa sulatusta ja.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 muovinen ruiskumuotti ja lämmönkestävä muotti (kuparimuotti).Seos, jolla on alhainen herkkyys hitsaushalkeilulle, on suunniteltu noin 1 % nikkelipitoisuudella.Se sopii PA-, POM-, PS-, PE-, PP- ja ABS-muoveille.Sillä on hyvä kiillotusominaisuus, ei huokoisuutta ja halkeamia hitsauksen jälkeen ja hyvä viimeistely hionnan jälkeen.Tyhjiökaasunpoiston ja takomisen jälkeen se esikarkaistu HRC 33 asteeseen, osan kovuusjakauma on tasainen ja muotin käyttöikä on yli 300 000. Esilämmityslämpötila on 250 ~ 300 ℃ ja jälkilämmityslämpötila 400 ~ 500 ℃ .Kun suoritetaan monikerroksisen hitsauksen korjaus, käytetään taaksepäin hitsauksen korjausmenetelmää, joka ei todennäköisesti aiheuta virheitä, kuten huonoa sulatusta ja.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 muovinen ruiskumuotti ja peiliteräs.Korkea kovuus, erinomainen peilivaikutelma, hyvä EDM ja erinomainen hitsausteho.Hionnan jälkeen se on sileä kuin peili.Se on maailman edistynein ja paras muovimuottiteräs.Se on helppo leikata lisäämällä helppoja leikkauselementtejä.Sillä on korkea lujuus, sitkeys, kulutuskestävyys eikä muodonmuutoksia.Se soveltuu erilaisten läpinäkyvien muovituotteiden muottiteräksiin.Esilämmityslämpötila on 300 ~ 400 ℃ ja jälkilämmityslämpötila 450 ~ 550 ℃.Kun suoritetaan monikerroksisen hitsauksen korjaus, käytetään taaksepäin hitsauksen korjausmenetelmää, joka ei todennäköisesti aiheuta virheitä, kuten huonoa sulatusta ja.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 muovinen ruiskumuotti, jolla on hyvä korroosionkestävyys ja läpäisevyys.Korkea puhtaus, korkea pehmuste, hyvä kiillotus, erinomainen ruosteen- ja haponkestävyys, vähemmän lämpökäsittelyvaihtoehtoja, sopii PVC-, PP-, EP-, PC-, PMMA-muoveille, korroosionkestävät ja helposti käsiteltävät moduulit ja kiinnikkeet, superpeilikorroosionkestävä tarkkuus muotit, kuten kumimuotit, kameran osat, linssit, kellokotelot jne.

▲ GMT Huangpai teräs > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 rautamuotit, kenkämuotti, lievä teräshitsaus, helppo kaiverrus ja etsaus, S45C ja S55C teräksen korjaus.Koostumus on hieno, pehmeä, helppo käsitellä, eikä siinä tule huokosia.Esilämmityslämpötila on 200 ~ 250 ℃ ja jälkilämmityslämpötila 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (berylliumkupari) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 kupariseoksesta valmistettu muottimateriaali, jolla on korkea lämmönjohtavuus.Päälisäaine on beryllium, joka soveltuu muovisten ruiskuvalumuottien puhallusmuottien sisäosille, muottisydämiin, painevalumeistiin, kuumakanavajäähdytysjärjestelmään, lämmönsiirtosuuttimiin, integroituihin onteloihin ja kulutuslevyihin.Volframikuparimateriaaleja käytetään vastushitsauksessa, sähkökipinöissä, elektroniikkapakkauksissa ja tarkkuusmekaanisissa laitteissa.

▲ gmt-cu (argonhitsauskupari) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 tällä hitsaustuella on laaja valikoima sovelluksia ja sitä voidaan käyttää elektrolyyttisten levyjen, kupariseoksen, teräksen, pronssin, harkkoraudan ja yleisten kupariosien hitsauskorjaukseen .Sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja sitä voidaan käyttää kupariseoksen hitsaukseen ja korjaukseen sekä teräksen, harkkoraudan ja raudan hitsaukseen.

▲ GMT öljyteräksinen hitsauslanka > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 tyhjennysmuotti, mittari, vetomuotti, lävistysrei'itys, voidaan käyttää laajasti laitteiston kylmäleimauksessa, käsin koristeluun kohokuviointimuotissa, yleisessä erikoistyökaluteräksessä, kulutusta kestävässä, öljyssä jäähdytys.

▲ GMT Cr -teräshitsauslanka > 0,5 - 3,2 mm HRC 55 - 57, kylmämuovaussuutin, kylmämuovaussuutin, lävistys, korkea kovuus, korkea bremsstrahlung ja hyvä langanleikkauskyky.Lämmitä ja esilämmitä ennen hitsauskorjausta ja suorita jälkilämmitystoiminto hitsauksen korjauksen jälkeen.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 mm, superpeilihitsauslanka, jota käytetään pääasiassa sotilaallisissa tuotteissa tai tuotteissa, joilla on korkeat vaatimukset.Kovuus HRC 48 ~ 50 maraging-teräsjärjestelmä, alumiinipainevalumuottien pinnoitus, matalapainevalumuotit, taontamuotit, tyhjennysmuotit ja ruiskumuotit.Erikoiskarkaistu erittäin sitkeä metalliseos sopii erittäin hyvin alumiinin painovoimavalumuotille ja -portille, joka voi pidentää käyttöikää 2–3 kertaa.Sillä voidaan tehdä erittäin tarkka muotti ja superpeili (portin korjaushitsaus, jota ei ole helppo käyttää lämpöväsymishalkeamia).

▲ GMT-pikateräshitsauslanka (skh9) > 1,2–1,6 mm HRC 61–63 nopeaa terästä, jonka kestävyys on 1,5–3 kertaa tavallista nopeaa terästä.Se soveltuu leikkaustyökalujen, hitsauskorjausavennusten, kuumatyöstettyjen korkeakovuuden työkalujen, meistien, kuumatakomisen päämuottien, kuumaleimausmuottien, ruuvimeistien, kulutusta kestävien kovien pintojen, nopean teräksen, lävistysten, leikkaustyökalujen, elektronisten osien, valmistukseen. kierrevalssaussuulake, muottilevy, porausrulla, telan muotti, kompressorin terä ja erilaiset mekaaniset osat jne. Eurooppalaisten teollisuusstandardien mukaisesti tiukka laadunvalvonta, korkea hiilipitoisuus, erinomainen koostumus, yhtenäinen sisärakenne, vakaa kovuus, kulutuskestävyys, sitkeys , korkean lämpötilan kestävyys jne. Ominaisuudet ovat paremmat kuin saman luokan yleiset materiaalit.

▲ GMT – nitrattujen osien korjaushitsauslanka > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 soveltuu muotin ja osien pintakorjaukseen nitrauksen jälkeen.

▲ alumiinihitsauslangat, pääasiassa 1-sarjan puhdas alumiini, 3-sarjan alumiinipii ja 5-sarjan I hitsauslangat, joiden halkaisijat ovat 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm ja 2,0 mm.

Työvaara äänen editoinnissa

Ammattitaudit

Argonkaarihitsauksen haitallisuusaste on suhteellisesti suurempi kuin yleissähköhitsauksen.Se voi tuottaa haitallisia kaasuja, kuten ultraviolettisäteilyä, infrapunasäteilyä, otsonia, hiilidioksidia ja hiilimonoksidia ja metallipölyä, jotka voivat johtaa erilaisiin ammattitauteihin: 1) hitsaajan pneumokonioosi: hitsauspölyn pitkäaikainen hengittäminen voi aiheuttaa krooninen keuhkofibroosi ja johtaa hitsaajan pneumokonioosiin, jonka keskimääräinen palvelusaika on 20 vuotta.2) Mangaanimyrkytys: neurasthenia-oireyhtymä, autonomisen hermon toimintahäiriö jne.;3) Sähköoptinen oftalmia: vieraan ruumiin tunne, polttaminen, voimakas kipu, valonarkuus, kyyneleet, silmäluomen kouristukset jne.

Suojatoimenpiteet

(1) Hitsauksen aikana on käytettävä erityisellä suojalinssillä varustettua maskia silmien suojaamiseksi kaaren valolta.(2) Jotta valokaari ei polttaisi ihoa, hitsaajan on käytettävä työvaatteita, käsineitä, kengänsuojuksia jne. (3) Hitsauksen ja muun tuotantohenkilöstön suojaamiseksi kaarisäteilyltä voidaan käyttää suojaverkkoa.(4) suorittaa työterveystarkastuksen vuosittain.